一種根據使乙醇和乙酸甲酯及其隨意選擇的甲醚與一氧化碳反映生產制造乙酸酐和甲酸的方式，該乙酸酐生產方式包含下列流程：

（ａ）在反映區(qū)存有金屬催化劑的標準下，于１５０－２５０℃和５－１２０巴，使乙醇和乙酸甲酯、隨意選擇連著甲醚與一氧化碳或一氧化碳和氡氣的化合物開展反映；

（ｂ）在５巴到高過大氣壓力的工作壓力下，在汽－液分離出來區(qū)中多效蒸發(fā)由反映區(qū)排出來的羰基化化合物，從而揮發(fā)關鍵一部分的蒸發(fā)減壓渣油并將他們送至水蒸氣蒸餾區(qū)，再將汽－液分離出來區(qū)中未揮發(fā)的金屬催化劑水溶液循環(huán)系統到反映區(qū)；

（ｃ）在水蒸氣蒸餾區(qū)中從塔頂端得到低熔點減壓渣油，并將其循環(huán)系統到反映區(qū)，與此同時得到含比如從塔底端帶入滲入的金屬催化劑一部分的高熔點減壓渣油并將其循環(huán)系統到反映區(qū)和／或氣液分離出來區(qū)，做為側減壓渣油得到關鍵含甲酸或乙酸酐的中熔點減壓渣油；

（ｄ）水蒸氣蒸餾區(qū)做為側減壓渣油獲得的關鍵含甲酸和乙酸酐中熔點減壓渣油送進第二水蒸氣蒸餾區(qū)；

（ｅ）在第二水蒸氣蒸餾區(qū)中進一步得到來源于塔頂端的剩余的低熔點減壓渣油并將其循環(huán)到反映區(qū)；

（ｆ）得到關鍵由側減壓渣油或來源于精餾設備底端的乙酸酐和甲酸的減壓渣油并將其送進第三水蒸氣蒸餾區(qū)，或是得到帶有在由比如精餾設備底帶入混和的金屬催化劑一部分的高熔點減壓渣油并將其循環(huán)到反映區(qū)和／或汽－液分離出來區(qū)，與此同時得到關鍵由乙酸酐和甲酸組成的減壓渣油的側減壓渣油并將其送進第三水蒸氣蒸餾區(qū)；

（ｇ）在第三水蒸氣蒸餾區(qū)中得到來源于塔頂端的甲酸且做為側減壓渣油或由塔底端得到乙酸酐。